公司自創建以來，視質量為生命，以質量求信譽、求效益、求發展，從原材料采購到產品出廠嚴格按照ISO9001:2008建立了質量管理和質量保證體系，并相應建立了的生產管理和質量保證措施，來確保產品的質量，使每位用戶放心。
一、強化管理，通過認證
公司從上到下，層層管理，道道把關，強化銜接性管理，嚴格按照ISO9001:2008標準管理，使ISO9001:2008標準貫徹到實際管理中，大大提高了工作效率和工作質量。目前，公司上下已建成了計算機網絡管理系統，使公司的管理邁上一個新的臺階。
二、建立質量保證機構
根據管理職責中規范管理的要求，公司建立了完整的組織機構以及質量管理機構。公司還設立了24小時質量監督熱線，用戶可以隨時撥打投訴熱線和監督電話。
三、引進專業技術人才
隨著公司的發展，對人才的要求越來越高，在這一點上公司具有超前意識，除高薪聘請專家教授外，還每年從高等院校招進應屆畢業生。使職工素質大大提高，為高水平的現代化管理、公司的發展、用戶的要求提供了有力保障。
四、引進先進設備
先進的設備也是質量保證的一個重要方面，公司以采用先進技術設備為出發點，先后從各地購置了檢驗設備，如標準振動臺、高低溫試驗箱、高精度示波器等設備，為檢驗產品提供了質量的保障。
五、原材料檢驗
公司設立物資供應部為原輔材料采購的歸口部門，對供貨商進行評價和選擇，并專門編訂了《采購指南》來規范采購行為。采購時，嚴格按照采購程序，由質量管理部、生產管理部一起配合，按照采購標準和要求，制定出采購文件，指明所采購產品的質量要求。采購的原材料，先由生產管理部進行性能檢測，再將測試結果匯總，由質量管理部進行綜合評定，然后確定使用的原材料。另外，對于一些主要的原輔材料，公司都選定定點企業生產，這樣做一是為了確保原材料的質量，二是確保工作環節，三是提高工作效率，使原材料這道關把住。
六、生產過程控制
嚴格的原材料檢驗后，要有嚴格的工序控制，以防止工序中產生不合格品及讓不合格品流入下道工序。公司在各個生產車間，各條生產線，以及各個環節設有檢驗點，以“上道工序是下道工序的用戶”的質檢原則進行質量巡檢工作，并監督各工序操作工進行自檢和互檢。專業檢測在日常檢驗過程中按檢驗規范、檢驗文件開展檢驗工作。另外，在開始生產和成品完成時，還用工藝流轉卡進行管理，以便在檢驗出不合格品時，做到有據可查、有責可查、及時進行隔離，判斷與反饋，由質量管理部負責調查、處理，并由責任部門對質量問題提出糾正和預防措施，限期整改完畢，防止類似情況再次發生。
七、嚴格成品出廠檢驗
在成品出廠前，公司要求質量管理部對成品進行出廠檢驗，檢驗項目涉及產品性能、結構和包裝等，然后由公司質量管理部開出檢測報告單和質保書，手續齊全后，由負責人簽字出庫。嚴格的出廠檢驗，為用戶提供了有力的保障。
八、建立完整的售后服務體系
公司內部設有專門從事售后服務的機構，對于售后服務工作還專門有主要領導和技術人員組成了售后服務小組，對用戶反映的質量問題保證在48小時內解決。公司也時常走訪客戶、電話咨詢、征集用戶意見，實實在在了解用戶，服務好用戶。
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